? ? ? 立式多級泵憑借耐蝕性強、體積緊湊的優勢，廣泛用于食品加工、二次加壓供水、小型工業循環等場景，但這類泵的“離心輸送”原理依賴泵腔充滿液體形成真空（可以是抽真空還是灌泵）——初次啟用、長期停用重啟或出現吸液中斷時，泵腔內殘留的空氣會導致“氣縛”現象（葉輪空轉無法吸液），甚至引發機械密封燒毀、電機過載等故障，在本文中，立式多級泵生產廠家利圣德節能泵業將分享詳細的立式多級泵灌水排氣操作步驟和方法，為您的設備安全運行提供技術支撐。

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一、需執行加水排氣的3類核心場景

初始投用階段：新泵出廠時泵腔為干態，首次啟動前必須通過加水排氣建立初始真空環境；

停機重啟場景：停用超過72小時后，泵腔存液可能通過密封間隙滲漏，或吸水管路進入空氣，需重新排氣；

故障應急處理：運行中出現出水斷續、壓力驟降、異音振動等癥狀，多為泵腔進空氣所致，需停機排氣后再運行。

二、前期準備：安全核查與工具適配

（一）安全與管路校驗

斷電防護：斷開水泵電源開關并懸掛“檢修中”標識，杜絕誤啟動引發的葉輪擦傷或觸電風險；

密封性核查：用肥皂水涂刷泵體法蘭、管路接頭處，觀察無氣泡產生（排查隱性漏氣點），同時檢查機械密封端面有無劃痕、老化；

吸程與管路校驗：根據GB/T5657標準，輕型泵實際吸程需按公式計算（H=當地大氣壓×10.2－汽蝕余量－管路損失－安全余量），常規工況下實際吸程多為5-8米（原文“≤8米”表述優化，糾正絕對化表述），需確認安裝高度符合要求；同時拆卸吸水管路過濾器，清理雜質避免堵塞。

（二）工具與介質準備

適配工具：口徑≥20mm的塑料漏斗（避免加水時灑漏）、扭矩扳手（用于密封堵頭緊固）；

介質要求：采用電阻率≥1MΩ?cm的潔凈清水（避免含砂粒或氯離子，防止不銹鋼過流部件腐蝕）。

三、核心排氣流程：3步實現泵腔滿液

（一）排氣結構識別

立式多級泵的排氣設計分兩類：①集成式（加水口與排氣口為同一頂部螺紋孔，配金屬堵頭）；②分離式（泵蓋頂部設加水螺塞，側面裝DN15球閥式排氣閥），需根據結構差異操作。

（二）標準化操作步驟

開啟排氣通道：拆卸加水口堵頭，若為分離式結構需同時打開排氣閥；無專用排氣閥時，可微開出口閘閥（開度≤10%，避免后續啟動負載過大，糾正原文“松開閥門”的模糊表述）作為臨時排氣口；

緩慢注水排氣：通過漏斗向加水口注入清水，注水速度控制在1L/min以內（避免水流沖擊產生新氣泡），觀察排氣口流出液體——當連續出水3秒且無氣泡夾帶時，說明空氣排盡；

密封與泄壓：先關閉排氣閥或出口閘閥，再用扭矩扳手將加水堵頭擰至規定力矩（通常M16堵頭對應25N?m），確保密封無滲漏。

（三）損傷風險規避

嚴禁干轉：未排氣時啟動，葉輪與機械密封摩擦會使端面溫度驟升至200℃以上，30秒即可造成密封燒毀（參考機械密封行業標準）；

長期停用防護：停機超過30天，排氣加水后需手動盤車3圈，防止軸套與葉輪粘連；

冬季防凍處理：環境溫度≤5℃時，需用防凍液（乙二醇濃度≥40%）替代清水排氣，避免泵腔結冰脹裂。

立式多級泵的加水排氣看似簡單，實則直接決定設備壽命與運行效率——規范操作可使機械密封壽命延長至8000小時以上，比非規范操作提升3倍，實際應用中需結合機型結構、工況條件（溫度、介質）靈活調整，關鍵是牢記“先排氣、后啟動”的核心原則，同時做好日常管路密封性檢查，從源頭避免氣縛故障。